Warum Aluminium?

Aluminium-Extrusion ist ein Verfahren zur Herstellung spezifischer Aluminiumprofile in gewünschten Längen. Der Vorgang ist relativ einfach; Die Matrize bleibt fixiert und der Aluminiumbarren wird mithilfe eines beweglichen Stößels durch die Matrize gedrückt.

Mit dem Extrusionsverfahren werden eine Reihe von Vollstäben, Stäben und Hohlrohren hergestellt. Die Struktur der Matrize kann verändert werden, um verschiedene Hohl- und Vollprofile herzustellen.

Der Schmelzpunkt von Aluminium liegt bei etwa 660 °C, und beim Strangpressen werden die Rohlinge typischerweise auf Temperaturen über 375 °C und manchmal, je nach Legierung, auf bis zu 500 °C erhitzt.

Aluminiumextrusion wird häufig im Baugewerbe, im Automobil- und Flugzeugbau, im Industriemaschinenbau und bei Konsumgütern eingesetzt. Extrudierte Formen können in drei Hauptkategorien unterteilt werden: massiv, ohne Hohlräume oder Öffnungen; hohl, mit einer oder mehreren Hohlräumen; und halbhohl, mit einem teilweise geschlossenen Hohlraum.

Wenn Metalle bestimmten Bedingungen wie Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt werden, bildet sich auf der exponierten Oberfläche eine Metalloxidschicht. Diese Schicht ist inert, was bedeutet, dass sie nicht mehr auf die gleiche Weise mit den Bedingungen reagiert wie das reine Metall.

Wenn Aluminium mit Feuchtigkeit oder Luft in Kontakt kommt, bildet es auf natürliche Weise eine Oxidschicht. Diese Oxidschicht ist nicht übermäßig porös oder schuppig und dient als Schutz, indem sie eine weitere Oxidation des Materials verhindert Aluminium.

Pulverbeschichtung von Aluminium-Strangpressprofilen bietet eine Vielzahl an Vorteilen. Erstens bietet es eine große Auswahl an lebendigen, lebendigen Farben. Die Beschichtung wird in einer dicken Schicht aufgetragen, die gut auf dem Aluminium haftet und das Risiko von Abplatzungen oder Abblättern minimiert. Dank seiner Beständigkeit gegen Chemikalien, Witterungseinflüsse und Korrosion kann die Oberfläche bis zu 20 Jahre halten.

Die Pulverbeschichtung ist hocheffizient und verursacht durch den Einsatz elektromagnetischer Energie nur minimalen Abfall während des Auftragungsprozesses. Es ist außerdem eine umweltfreundliche Option, da es keine schädlichen Lösungsmittel enthält. Darüber hinaus handelt es sich um eine kostengünstige Lösung, die Langlebigkeit, hochwertige Verarbeitung und geringen Wartungsaufwand bietet.